双面两面砂浆复合板生产线 生产工序全自动化

双面两面砂浆复合板生产线 生产工序全自动化

FS免拆复合保温板设备主要由以下设备组成：

1、原料大储罐：

干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、砂。本设备采用国内常用50吨或100吨水泥仓（客户选型）作为原料仓，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、玻化微珠三种原料仓。水泥、粉煤灰采用槽罐车上料，砂子和玻化微珠采用斗式提升机上料。

2、配料装置：

由料斗计量秤、螺旋送机、排料装置、力传感装置、电脑控制系统组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，干粉砂浆产品。

3、干粉混合机：

对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，设备耐磨，投料速度快。 我公司使用双轴无重力混合机作为主混机。混合均匀，时间短。主机内部安装厚度达20MM的高锰耐磨衬板，、更换方便。

4、送及提升结构：

用于生产线料仓中的物料送方式有：水平送和垂直送，水平送可使用螺旋送机，垂直送一般采用斗式提升机。

5、砂浆混合系统：

混合好的干粉由提升机提升到砂浆混合机顶部的粉料和水配料秤，按配方配好砂浆和水，进入混合机混合均匀，打开卸料门进入到布料机。

6、板材生产线：

由开槽机、履带送机、网格布布料器、压实器、整形器、送板机、模架、托盘等组成。

7、除尘器：

用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。吸尘口一般设在水泥仓**、提升机料口、混合机机等处。

8、全自动工控系统：由PLC工控机、高电柜、触摸屏、电脑等组成。

该保温体系具有以下特点：

1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将复合保温模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5MPA），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和保温性。复合保温模板由挤塑保温板、加强筋、内粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做模板使用，满足建筑节能65％的标准要求。

4）具有防火性。保温层内两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层侧水泥砂浆保护层达30MM以上，防火性提高。

5）采用工程化预制形式，复合保温模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，在混凝土浇注过程中，对复合保温模板的产品进行了现场验，有效防止了伪劣产品用于建筑工程。

6）.创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等通病问题。 在复合保温模板结构型式设计中设置了保温过度层，保温模板因环境变化产生的应变。

7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。复合保温模板可直接用作现浇混凝土结构工程的模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，*在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

该设备全自动化程度高，复合速度快，两边挤塑板中间复合保温砂浆，生产更快捷，降低成本。

1.随着大城市装配式建筑的产业化发展，墙保温和绿色施工将迎来新的发展机遇期。该现浇混凝土复合加强挤塑板墙保温系统（HFS系统）正是填补了装配式建筑墙保温系统的规模化需求，一体化结构技术，将提升装配式建筑的低碳环保性，对装配式的配套技术市场需求量很大。

2.而二三线城市因经济实力不足，未能及时跟上低碳环保的装配式墙保温系统的步伐，且市场现存的保温板薄抹灰墙保温技术优劣差异大，正在寻求一种介于装配式保温和现浇剪力墙结构之间的保温与结构一体化技术。该现浇混凝土复合加强挤塑板墙保温系统（HFS系统）是结构一体化设计，减少施工现场的粉尘污染和废弃物排放量，降低造价，降低现场施工人工成本，将满足二三线城市的低价、绿色低碳的墙体保温需求。